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要使自制的水泥砖更加结实，可以从以下几个方面着手：
1. 合理的配方比例：
粘土要含有一定量的松散颗粒，以利于与水泥混合。对于含砂量少的粘土，可以在土中配砂；若粘土含砂量少且较硬，则需磨碎后再配砂。
掺入适量的水泥，如10%的425普通硅酸盐水泥，能显著提高砖的强度和耐水性能，避免浸水后开裂。
可以加入少量的外加剂（加强剂），这不仅能提高砖的硬结强度，还能减少水泥的用量，降**品成本。
2. 恰当的混料与成型：
混料时间要足够长，以确保物料混合均匀。干混料的时间建议为20分钟，这比10分钟的混料时间能提高砖的强度约15%—23%。湿混料的时间则以物料不结块为宜。混合好的物料存放时间以2小时左右为宜，过长或过短都会降低砖的抗压强度。
成型时的压力要适中，一般建议为每平方厘米500公斤。在此压力下，水泥制品的抗压强度高，耐水性能好。压力过低则不易压实，影响砖的结实度。
3. 适当的养护条件：
粘土水泥砖一般利用太阳能进行自然养护。日晒自然养护7天的强度，相当于28天龄期强度的67%—90%。如果养护场地有限，粘土水泥砖在自然养护7天后即可出厂。但为了确保**强度，应尽可能延长养护时间至28天或更久。
通过合理的配方比例、恰当的混料与成型以及适当的养护条件，可以制作出更加结实的水泥砖。