制水泥的方法主要包括以下步骤:
1. 原材料准备:
水泥的原材料主要包括石灰石、黏土、铁矿石及煤等。这些原料在投入生产前,大部分需要先进行破碎处理,特别是石灰石,作为水泥生产中用量最大的原材料之一,其粒度大、硬度高,因此需要使用科学的堆取料技术进行初步均化,确保原料的贮存和均化能力。
2. 制备生料:
在水泥生产过程中,需要粉磨大量的物料,包括各种原料、燃料、熟料、混合料以及石膏等。粉磨作业消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上。
3. 生料均化:
在干法水泥生产过程中,生料均化是一个重要步骤,它有助于稳定入窖生料成分,是熟料烧成热加工的前提。通过形成生料均化系统,可以进一步确保生料成分的稳定性。
4. 预热分解:
预热器用于生料的预热和部分分解,这可以取代回转窑的部分功能,缩短回窑长度。在预热器中,生料与窑内排出的炽热气体充分融合,大大增加气料接触面积,提高传热速度和交换效率。
5. 水泥熟料烧成:
经过预热和分解的生料进入回转窑中进行熟料烧成。在回转窑中,碳酸盐进一步迅速分解并产生一系列固相反应,提取出水泥熟料中的矿物。随着物料温度的升高,矿物形成液像并溶解在液像中反应产生熟料。熟料烧成后,温度逐渐降低,并由水泥熟料冷却机将高温熟料冷却到适合下游输送、贮存和水泥磨的温度。
6. 水泥粉磨:
水泥粉磨是水泥制造过程中的最后一道工序,也是耗电最大的环节。通过粉磨,将水泥熟料粉磨到最适合的粒度,产生相应的颗粒级配,增大水化面积,加快水化速度,以满足水泥浆体凝结和硬化的需求。
制水泥的过程是一个复杂且精细的工艺过程,涉及多个步骤和环节,每个步骤都需要严格控制以确保最终产品的质量和性能。