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自流平水泥路面的施工主要包括以下几个关键步骤：
1. 基层处理：
确保基层坚实、干净、无油污、无松散物质。基层应平整，通常要求两米范围内的高低差小于一定数值（如4mm或3mm），并且不能有空鼓、起砂或裂缝等缺陷。
对于不平整或有缺陷的基层，需要进行打磨、修补或处理，如使用混凝土密封固化剂处理起砂，用环氧树脂灌注修补裂缝等。
清除基层表面的灰尘、油污和杂物，可以使用扫帚清扫，对于油污可用专用的清洁剂擦拭，然后用清水冲洗干净。
2. 界面剂涂刷：
在基层上涂刷界面剂，以增强基层与自流平层之间的粘结力，防止起泡和脱落。
界面剂需要按照说明书要求进行稀释，并使用滚筒或喷雾器均匀涂刷在基层表面，确保无遗漏且涂刷均匀。
3. 材料准备与搅拌：
选择符合国家标准的自流平水泥，并根据厂家提供的配合比进行配制。
根据需要添加减水剂、缓凝剂等添加剂，以调整自流平水泥的流动性和凝结时间。
使用电动搅拌器将自流平水泥与清水按规定的比例混合，充分搅拌至均匀无结块，然后静置消泡。
4. 自流平施工：
将搅拌好的自流平水泥料浆均匀倒入基层，让其自行流动找平。可以使用专用刮刀或齿耙辅助材料的流动，确保厚度一致。
在自流平水泥初凝前，使用消泡滚筒进行消泡处理，减少表面气泡，必要时进行二次消泡以确保表面光滑。
5. 养护：
施工完成后，自流平水泥需要进行自然养护。初凝期间避免人员踩踏，并保持空气流通。
可以用塑料薄膜覆盖在自流平表面，使其慢慢干燥。养护时间根据具体情况而定，一般约7天后自流平地面即可投入使用。
在整个施工过程中，需要注意自流平材料的摊铺温度、环境湿度以及施工人员的操作规范，以确保施工质量。施工人员需要严格按照材料生产厂家的规定进行操作。