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在桩基施工过程中，通常不会直接“放点水泥粉”，而是会通过特定的施工技术和流程，将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合后制成桩体。以下是关于水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工的相关步骤和要点，其中涉及到了水泥和粉煤灰的使用：
1. 材料准备与配合比：
碎石：粒径为20～50mm，松散密度为1.39t/m³，杂质含量小于5%。
石屑：粒径为2.5～10mm，松散密度为1.47t/m³，杂质含量小于5%。
粉煤灰：利用III级粉煤灰。
水泥：用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，需新鲜无结块。
混合料配合比根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定，通常水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7～C1.2低强度等级混凝土。
2. 施工流程：
桩位放线：根据设计图纸确定桩位，并进行放线标记。
钻机就位：将钻机移动到指定桩位，并调整机身，使钻杆垂直对准桩位中心。
钻孔：开钻前，先湿润泵的料斗及管线，然后用水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。之后封住钻头阀门，开动钻机旋动钻头进行钻孔。在钻孔过程中，需注意控制钻进速度，避免钻杆摇晃或难钻时强行钻进。
泵送CFG桩混合料：成孔至设计标高后，开始泵送混合料至孔内。泵送过程中需保持连续、均匀，确保桩体质量。
提拔钻杆灌注：在泵送混合料的逐渐提拔钻杆，直至灌注至设计标高+500mm，以确保桩顶质量。
3. 注意事项：
在施工过程中，需严格控制混合料的配合比和施工质量，确保桩体的强度和承载力满足设计要求。
钻孔过程中如遇障碍物或异常情况，应及时停机分析原因并采取措施处理，避免强行钻进导致桩体质量受损。
施工完成后，需对桩体进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
桩基施工中“放点水泥粉”并非直接操作，而是通过特定的施工流程和技术将水泥、粉煤灰等材料与其他碎石混合后制成桩体。这一过程中涉及到了材料准备、配合比控制、施工流程以及注意事项等多个方面。