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自动水泥制砖机的生产过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原料选择与准备：
原料通常包括工业固体废弃物（如粉煤灰、矿渣、炉渣、建筑垃圾等）以及适量的水泥、砂、米石等。
原料的选择需要严格控制其质量和配比，以确保产品的品质。例如，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa，且储存期不得超过三个月；砂采用细度模数为2.0-2.5的黄砂，泥含量不得大于5%；米石应符合相关规定，含泥量不得大于一定标准。
2. 原料破碎与粉磨：
经过筛选分类的原料，首先使用破碎机进行破碎，确保其粒度达到制砖要求。
破碎后的原料再送入石膏库进行粉磨加工，加工后的原料细度需要满足制砖工艺的要求。
3. 配料与搅拌：
配料环节采用电脑控制的配料机，根据选用的不同原材料和配方，自动计量并将材料传送入搅拌机。
搅拌过程中，搅拌机适用于各种混凝土制品物料的强制拌和。搅拌时间需要严格控制，干拌不得少于1分钟，湿拌不得少于2分钟。根据砂的含水率酌情加水，确保搅拌后的物料达到制作要求。
4. 成型与压制：
搅拌后的物料被送入成型机进行成型和压制。成型机采用智能控制，根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。
在成型过程中，物料在模具内经过振动加压成型，确保产品的密度和高度一致性。压制环节则采用多次加压与排气工艺，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，确保砖坯强度高且不易产生裂缝。
5. 脱模与养护：
成型后的砖坯通过脱模机构进行脱模，脱模后的砖坯需要检查是否有轻微缺角、缺料、裂缝等现象，如有则进行人工修补。
脱模后的砖坯需要进行养护处理，通常采用洒水养护的方式。养护时间根据季节和天气条件进行调整，以确保砖坯的强度和稳定性。
自动水泥制砖机的生产过程是一个高度自动化、精细化的过程，通过严格的原料选择、破碎粉磨、配料搅拌、成型压制以及脱模养护等步骤，确保生产出高品质的水泥砖。