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现场水泥控制量的方法主要包括以下几种：
1. 调整水泥配比：
可以通过试配法，先按照一定比例配制好混凝土，然后在不断的试验中逐步调整水泥的用量，直至达到工程要求为止。
根据工程的具体情况，如土的稠度、含水率、孔隙度等，来控制水泥的用量。
2. 利用水泥砂浆的常用配合比：
水泥砂浆的配合比通常用水泥与砂的质量比来表示，不同的用途有不同的配合比。例如，砌筑砂浆一般采用1:2.5到1:4的比例，这种比例既能保证一定的粘结强度，又能保证和易性。
3. 掌握搅拌时间和搅拌速度：
搅拌时间和搅拌速度是影响水泥用量的重要因素。搅拌时间越长，水泥分散得就越均匀，但同时也会消耗更多的能量。需要找到一个平衡点，既能保证水泥的均匀分散，又能避免过度搅拌造成的浪费。
4. 控制混凝土用水量：
混凝土的用水量直接影响水泥的用量。通过选择强度相同、标准稠度用水量较低的水泥，以及掺加需水量低的粉煤灰或矿粉等措施，可以有效降低混凝土的用水量，从而降低水泥的用量。
5. 精确计算与验收：
在混凝土浇筑前，应准确计算所需的水泥量，避免过多或过少的浪费。在浇筑过程中和浇筑后，应进行严格的自检与验收，确保水泥的用量符合设计要求。
通过以上方法，可以在现场有效地控制水泥的用量，既保证工程的质量，又降低材料的浪费。