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要减少微水泥施工中的气泡，可以从以下几个方面着手：
需要关注基层的处理。95%的气孔都是由于基层局部孔隙过大吸水率高导致的。应确保基层的孔隙率适中，吸水率均匀，以避免局部区域快速吸水填充孔隙，把基层的空气赶跑到表层，形成气泡。
控制施工时机和技巧也很重要。一般气泡产生于第二遍面层微水泥批刮的时候，所以在第一遍面层微水泥7-8成干燥的时候即开始批刮第二遍，可以有效避免气泡产生。如果上一遍微水泥已经过度干燥，批刮时发现轻微起泡，可来回反复收刮消除气泡。若起泡严重，需立即停止批刮，铲除已批刮好的部分，在基层上整体均匀滚涂混合树脂乳液一到两遍，然后十分钟内马上批刮面层微水泥。
材料的选择和配比也是关键。应选用质量好的微水泥和树脂乳液，并按照厂家推荐的配比进行搅拌。确保施工工具干净、无杂质，以避免引入额外的气泡。在施工过程中，如果发现气泡问题严重，还可以考虑使用水泥消泡剂。水泥消泡剂能够均匀分散于水泥体系中，迅速扩散进行消泡抑泡，且不会影响水泥的特性。
通过关注基层处理、控制施工时机和技巧以及选择合适的材料和配比，可以有效减少微水泥施工中的气泡问题。