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散装水泥的质量控制涉及多个环节，以下是一些关键措施：
1. 严格进行质量检验：
对出磨水泥必须按本厂每个编号的吨位数进行全套化学、物理性能检验，各项指标合格的水泥方可打入散装库出厂。
散装水泥出厂时，必须在装车的同时按编号吨位取样进行全套化学、物理性能检验，并提交用户与袋装相同内容的卡片，包括企业名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、出厂日期、出厂编号等。化验室需按国家标准向用户寄发出厂质量检验报告。
2. 合理的存储与均化：
凡有散装水泥的企业，必须建造专门的散装库，且散装库的个数和容量需根据散装量来确定。
出磨水泥不允许直接打入散装库，应先输入水泥储库，经检验出磨水泥安定性及其他质量指标均合格后，通过均化后入散装库。
3. 防止混杂与污染：
入散装库的水泥应进行过筛处理以防止装车堵塞。在改变品种、标号时，往散装库输送水泥前，应先开机将绞刀等输送设备所存的余灰输入包装小仓，避免出厂散装水泥中混入不同品种、标号或不合格的水泥。
4. 控制水泥温度与存放时间：
水泥出磨后应有一定的存放时间，严禁直接打入散装水泥库，应先输入水泥储库，经检验合格后再使用。这是为了避免散装水泥带一定的出磨余温，影响混凝土性能。
测温枪测量水泥入仓温度不应大于一定值（如80℃），以确保水泥的质量稳定性。
5. 详细的出厂记录与报告：
散装水泥出厂时，必须详细填写质量出厂化验单，并随车带出厂，以利于混凝土配合比设计生产时采用。
通过这些措施，可以有效地控制散装水泥的质量，确保其在施工中的稳定性和可靠性。