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控制散装水泥主要涉及水泥的计量、质量控制以及料位控制三个方面。
散装水泥的计量是关键环节。通常采用的计量方法有重量法和容积法。重量法是通过天平或砝码等工具，将散装水泥在容器里称重，再根据容器的体积计算出单位体积的水泥重量。而容积法则是将散装水泥装入特定容器中，通过计算容器的体积来得到单位体积的水泥容积，同样也可以根据已知的水泥体积来计算出相应的重量。在施工过程中，必须精确计量散装水泥的用量，可以根据设计图纸或构造图纸来计算所需的水泥数量，再结合计量方法进行精确控制。
散装水泥的质量控制也至关重要。对出磨水泥，必须按本厂每个编号的吨位数进行全套化学、物理性能检验，只有各项指标合格的水泥才能打入散装库出厂。如果出磨水泥有一项质量不合格，应根据质量情况进行多库搭配或机械倒库调配，确认质量合格后，再打入散装库。散装水泥出厂时，还必须在装车的同时按编号吨位取样进行全套检验，并提交用户与袋装相同内容的卡片，包括企业名称、生产许可证编号、品种名称等，同时按国家标准向用户寄发出厂质量检验报告。
散装水泥的料位控制也不容忽视。在散装水泥罐车装料过程中，可以通过安装料位仪来实时监测料位高度。当物料达到预设高度时，料位仪会发出信号并自动停止进料，从而避免过量装载。还可以使用其他类型的传感器，如压力传感器、重量传感器等，来监测罐内物料的状态和重量，从而间接控制料位。在装料过程中，操作人员应实时监控相关仪器的指示，确保物料装载量在控制范围内。
控制散装水泥需要从计量、质量控制和料位控制三个方面入手，以确保水泥的准确计量、优质质量和合理装载。