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水泥制造节约电耗的方法主要包括以下几个方面：
1. 生料工序工艺技改节能：
采用辊压机终粉磨工艺代替高能耗的球磨机和老旧立磨工艺。辊压机工艺的电耗可以控制在较低水平（10-12度之间），相比球磨机（一般在20度以上）和立磨（一般在16-18度左右），节能效果显著。
2. 优化辊压机的使用和维护：
确保辊压机做功良好，辊压机电流不能太低，并定期对辊压机进行检查和维护。可以通过改造辊压机进料装置、使用柱钉辊等方式，增加挤压效果，减少球磨机压力，从而提高台时，降低系统电耗。
3. 磨机内部优化：
对磨机内部进行调整，如使用新型的防堵衬板和超薄衬板，以减轻磨机重量并增加磨内通风和细粉通过量，从而降低电耗。使用陶瓷球研磨体也能在配套辊压机良好的系统中降低粉磨电耗。
4. 电气设备和系统的节能：
更新老旧的电气设备和系统，提高能效水平。加强电气设备和系统的运行管理，建立完善的运行管理制度和规范，确保设备和系统的运行效率处于较高水平，减少能源浪费。
5. 余热发电和资源循环利用：
充分利用水泥窑生产熟料过程中产生的余热进行发电，提高能源利用效率。还可以积极开展资源综合利用，如消化利用发电厂、钢铁厂等排放的固体废弃物，作为替代燃料或原料，进一步减少水泥生产过程中的碳排放和电耗。
水泥制造节约电耗需要从多个方面入手，包括生料工序的工艺技改、辊压机的使用和维护、磨机内部优化、电气设备和系统的节能以及余热发电和资源循环利用等。这些措施的实施可以有效降低水泥制造过程中的电耗，提高能源利用效率，从而实现节能减排和可持续发展的目标。