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水泥砖的生产过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原料准备：
水泥砖的主要原料包括粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等材料的一种或数种。这些材料作为水泥砖的主体成分，提供了必要的物理和化学性质。
粘土也是常用的原料之一，它需要含有一定量的松散颗粒，以利于与水泥的混合。如果含砂量少，可以在土中配砂；如果含砂量少且较硬，则需磨碎后再配砂。
2. 添加水泥与外加剂：
水泥作为凝固剂，是水泥砖生产中的关键成分。通常掺入10%的425普通硅酸盐水泥，以提高砖的强度和耐水性能，确保浸水后不开裂。
外加剂（如加强剂）的掺入可以进一步提高砖的硬结强度，并减少水泥的用量，从而降**品成本。
3. 配料与混合：
将准备好的原料、水泥和外加剂按照一定比例进行配料，并确保混合均匀。这一步骤对于保证水泥砖的质量和性能至关重要。
4. 成型：
采用高压成型技术，将混合好的物料压制成形。这一技术使得水泥砖的密实性好、吸水率低、抗冻性好且强度高。
成型时的水分控制也十分重要。用水量恰当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差；成型水分多，底面湿润，出模时容易碰坏。
5. 养护与出厂：
成型后的水泥砖需要进行一段时间的养护，以确保其充分硬化和达到设计强度。
养护完成后，水泥砖即可进行质量检验并出厂销售。
水泥砖的生产过程是一个涉及原料准备、添加水泥与外加剂、配料与混合、成型以及养护与出厂等多个环节的复杂过程。每个环节都需要严格控制以确保水泥砖的质量和性能。