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水泥制品的生产主要包括以下关键步骤：
1. 原料准备：水泥制品的主要原料包括水泥、沙石和水。水泥作为粘结剂，沙石作为骨料，水则用于调和。这些原料的选择和配比都非常重要，会直接影响水泥制品的质量。
2. 搅拌：将准备好的水泥、沙石和水按照一定比例放入搅拌机中进行充分搅拌，以确保原料均匀混合。搅拌过程中需要注意控制搅拌时间和速度，避免出现过搅或搅拌不足的情况，这都会影响水泥制品的性能。
3. 浇筑与成型：搅拌好的混凝土通过输送设备被送入模具内，然后进行振捣，以确保混凝土在模具内均匀分布并排出多余的气泡。振捣完成后，模具被运输至养护区进行下一步处理。
4. 养护：在养护区，模具内的混凝土制品需要进行一段时间的养护，包括定期洒水和加温等，以促进水泥的水化反应和强度的提高。养护时间的长短和条件会根据具体的水泥制品类型和规格而有所不同。
5. 脱模与包装：养护完成后，进行脱模操作，将水泥制品从模具中取出。然后进行检查、分类和包装，以便运输和销售。
在水泥制品的生产过程中，还可以采用一些先进的技术和设备来提高生产效率和产品质量，如采用自动化生产线、计算机控制系统等。也需要严格遵守相关的生产标准和规范，确保水泥制品的质量和安全性。