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水泥压制砖成型主要是通过压制工艺实现的，具体过程如下：
1. 原料准备：水泥压制砖的主要原料包括水泥、水、骨料（如砂、石等）和其他添加剂（如增强剂、塑化剂等）。这些原料需要按照一定比例混合在一起，以形成砖坯的半成品。混合时，干混料的时间通常控制在20分钟左右，以达到**的混合均匀度，湿混料则以物料不结块为宜。
2. 压制过程：混合好的原料被放入特制的模具中，然后通过压制机进行高压压制。在这个过程中，水泥和水分会发生化学反应（即水化反应），使得原料逐渐变得紧密和坚固。压制时的压力对砖的抗压强度和耐水性能有重要影响，一般粘土水泥砖的成型压力以每平方厘米500公斤为宜。
3. 后期处理：压制完成的砖坯需要经过一定的时间进行固化（也称为养护），然后脱模成为初步的砖块。养护条件对砖的强度发展至关重要，通常利用太阳能进行自然养护，养护时间越长，砖的强度越高。养护完成后，砖块还需要经过质量检测，确保符合相关标准。随后，可以进行表面处理和进一步的养护，最终成为市场上销售的水泥砖。
水泥压制砖的成型过程是一个涉及原料准备、压制和后期处理的复杂工艺，每个步骤都对最终产品的质量和性能有着重要影响。