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水泥圆形模具的脱模过程可以通过以下步骤进行：
1. 准备脱模剂：在浇筑和预制之前，在模具的内壁上涂上一定厚度的脱模剂。脱模剂一般可以选择发动机机油、洗涤液或其他有机溶剂，这有助于在脱模时减少模具与水泥之间的粘附力。
2. 震动成型：将涂好脱模剂的水泥圆形模具放在震动平台上，进行震动成型，以排除混凝土中的气泡，确保模具内的混凝土均匀密实。
3. 风干成型：经过一段时间的震动后，将模具静置，让混凝土在模具内风干成型。通常这个风干过程需要24小时左右，具体时间根据混凝土的凝固速度和环境条件而定。
4. 进行脱模：当混凝土完全凝固并达到所需的强度后，将模具放在脱模机上进行脱模。对于水泥圆形模具，可以根据其形状和大小选择合适的脱模机械设备，如振动台或离心机等，以配合脱模过程。
在脱模过程中，需要注意操作的安全性和模具的保养。根据模具的具体材质和形状，脱模步骤可能会有所调整。例如，对于钢制水泥模具，由于其尺寸较大，通常通过可拆卸的锁紧设计进行生产，脱模时可以直接拆卸锁扣、螺钉等固定附件。