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要避开水泥窑的高温点，可以从以下几个方面着手：
1. 优化燃料供给：燃料的种类、质量以及供给量对回转窑内的燃烧状况和温度分布有直接影响。应根据回转窑的工艺要求和生产能力，选择合适的燃料，如煤炭或天然气，并确保其质量符合生产标准。采用先进的计量和控制系统，精确控制燃料的进入量，根据回转窑内的温度变化实时调整燃料供给，以避免温度过高。
2. 调整工艺参数：对于局部高温，可以通过调整工艺参数来降低温度。例如，当局部温度低于400℃时，可以采用冷风机或高压风管吹冷来降温，并辅助性地减慢窑速，补挂窑皮。若局部温度高于400℃，则需进行更大幅度的工艺调整，如减小投料量、降低窑速、调整燃烧器位置等，以减少对高温点的扫烧。
3. 监控与维护：回转窑操作员应学会看火，观察火焰形状、熟料结粒等情况，以及烧成带窑皮的平整度和厚度。通过监视窑和预分解系统的温度和压力变化，废气中O2和CO含量变化，可以及时发现并处理高温点。要定期检查和维护回转窑，确保其处于良好运行状态，避免因设备故障导致的高温问题。
4. 形成稳定的窑皮：窑皮是黏附于窑内高温耐火材料表面的水泥熟料，具有保护窑衬、防止耐火材料损毁的作用。通过合理调节原料成分、温度条件以及窑的操作情况，可以促进窑皮的形成并保持其稳定厚度，从而降低高温点对耐火材料的侵蚀速度，延长窑衬的使用寿命。
避开水泥窑的高温点需要从多个方面着手，包括优化燃料供给、调整工艺参数、监控与维护以及形成稳定的窑皮。这些措施共同作用下，可以有效降低水泥窑的高温点，提高生产效率和产品质量。