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水泥养护之后的脱模方法主要包括以下几个步骤：
1. 检查混凝土强度：
在脱模前，首要任务是确认混凝土已达到足够的强度。这通常需等待24至48小时，但具体时间受混凝土材料与环境温度的影响。
2. 涂抹脱模剂（如需要）：
在模具内表面均匀适量地涂抹有机脱模剂或硅油等，形成润滑层。这可以降低混凝土与模具的粘附力，使脱模更加顺畅。
需要注意的是，涂抹脱模剂这一步骤可能在养护前就已进行，根据具体情况而定。
3. 确定脱模顺序：
根据设计要求，通常先拆模具上部，再拆壁部，最后拆底部。
4. 执行脱模操作：
在脱模过程中要轻拿轻放，防止模具损坏。根据模具的特点，选择合适的脱模方式，如自由脱模、滑模脱模或拆模脱模等。
有些模具可能配有弹簧助力或可拆卸侧板，这时只需轻轻推动或拉动即可分离。
5. 脱模后处理：
清洁模具：使用清洁剂喷涂并刷干净模具表面，擦干水迹，以防止混凝土泥浆损伤模具。
保养模具：涂抹防锈剂以防止生锈腐蚀，并定期检查以确保模具的使用寿命与性能。
还有一些其他的水泥脱模方法，如震动脱模法，在水泥制品被倒入模具的同时利用震动装置震动模具，使水泥制品和模具分离；或者软模法，在模具表面涂上一层轻薄的橡胶或硅胶等材料，待它干燥后再将水泥浆倒入模具中，水泥干燥后轻轻一扭就可以分离。这些方法可能根据具体情况和模具类型而有所不同。
水泥养护后的脱模过程需要谨慎操作，以确保混凝土制品的完整性和模具的重复使用性。