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水泥行业降低氨逃逸可以采取以下措施：
1. 优化生产工艺：
对水泥生产系统进行优化升级，例如采用低氮燃烧、分级燃烧等前端治理技术，以减少氮氧化物的生成量。
调整生产工艺参数，如熟料煅烧过程中的温度、氧气浓度等，以降低氨气的挥发和逃逸。
2. 加强设备密封和除尘系统：
提高生产设备的密封性，防止氨气从设备缝隙中逃逸。
完善除尘系统，确保生产过程中产生的粉尘和氨气得到有效捕集和处理。
3. 采用高效脱硝技术：
应用先进的脱硝技术，如SCR（选择性催化还原）脱硝项目，实现氮氧化物和粉尘颗粒物的高效处理，并达到超低排放标准。
智能化优化喷氨量，避免过量喷氨导致的氨逃逸现象。
4. 定期维护和检查：
定期对生产设备进行维护和检查，确保设备处于良好运行状态，减少因设备故障导致的氨逃逸。
检查催化剂的活性，及时更换失效或堵塞的催化剂，以防止氨逃逸加剧。
5. 加强监测和管理：
安装氨逃逸监测设备，实时监测生产过程中的氨逃逸情况，及时发现并解决问题。
制定严格的氨逃逸管理制度，明确责任人和考核标准，确保降低氨逃逸的措施得到有效执行。
通过上述措施的综合应用，水泥行业可以有效降低氨逃逸，减少环境污染，提高生产效率，实现可持续发展。