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判断水泥细度主要通过以下几个方法：
1. 筛析法：
负压筛法：使用负压筛进行筛析，先称取一定量的水泥试样（通常为25g），放入负压筛中，接通电源并调整负压至规定范围内（4000-6000Pa），然后开动筛析仪连续筛析一定时间（通常为2分钟）。筛析结束后，称取筛余物的质量，并计算筛余百分率。
水筛法：另一种筛析方法是水筛法，首先检查水中无泥沙，并调整好水压及水筛架的位置。然后称取一定量的水泥试样（通常为50g），置于水筛中，用规定的水压（0.05±0.02MPa）连续冲洗一定时间（通常为3分钟）。冲洗结束后，将筛余物收集并烘干，最后称取筛余物的质量，并计算筛余百分率。
2. 细度标准：
根据我国水泥标准，水泥产品的细度通常要求小于10%的0.08mm筛余量。这意味着，通过0.08mm筛孔的水泥颗粒应占总量的90%以上。
对于某些特定类型的水泥，如复合型或火山灰型水泥，其细度可能用其他筛余标准来表示，如45微米的筛余量不超过30%。
3. 细度与水泥性能的关系：
水泥的细度直接影响其性能。颗粒越细，水泥的表面积越大，与水反应的速度越快，早期强度越高。但过细的水泥也可能导致收缩性增加和成本上升。
在控制水泥细度时，需要综合考虑水泥的强度、收缩性、成本以及施工性能等因素。
判断水泥细度主要通过筛析法来测定筛余百分率，并参照相关标准来判断水泥的细度是否合格。还需要考虑细度对水泥性能的影响，以选择最适合的水泥细度。