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控制水泥细度可以通过以下几种方法：
1. 提高磨机产量
提高磨机的生产能力是控制水泥细度的有效手段。通过增加磨机转速、增加磨介质、或提高出料温度，可以缩短研磨时间，从而生产出颗粒较粗的水泥。这是因为磨机产量提高后，水泥颗粒在磨机中的停留时间减少，避免了过度研磨，使得水泥细度得以控制。
2. 减少磨机进料量
降低磨机的负荷也是调整水泥细度的一种方法。通过控制进料速度、严格限制水泥磨机的进料量，可以减轻磨机的研磨负担，使得出料的水泥颗粒粗细度提高。这种方法在生产过程中较为灵活，可以根据实际需要随时调整进料量以达到理想的细度控制效果。
3. 加入混合料
在水泥磨制过程中加入混合料，如矿渣、粉煤灰等，也是控制水泥细度的有效手段。混合料与水泥基材质会发生化学反应，形成沉淀物，这些沉淀物会促使水泥颗粒变得粗大。通过合理调整混合料的种类和加入量，可以在一定程度上控制水泥的细度，同时改善水泥的性能。
在控制水泥细度时，还需要注意以下几点：
水泥的细度状态应包括磨细程度、颗粒分布、颗粒形貌和堆积密度四个方面，正确认识并控制好这些方面对水泥性能至关重要。
水泥细度对水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能有直接影响。在控制细度时，应充分考虑水泥的使用要求和性能需求。
细度指标应控制在合适的范围，过细或过粗的水泥颗粒都不利于水泥性能的发挥。国标对硅酸盐水泥和其他通用水泥的细度有明确规定，应作为控制细度的重要依据。
控制水泥细度可以通过提高磨机产量、减少磨机进料量、加入混合料等方法实现。在控制过程中还应充分考虑水泥的使用要求和性能需求，以及国标对细度的规定，以确保水泥产品的质量和性能。