水泥稳定碎石试件的制件过程主要包括以下几个步骤:
1. 碎石材料的选择:
选择适合工程要求的碎石材料,这些材料应满足硬度高、耐磨损性好、粒度分布均匀以及含泥量低的要求。
2. 水泥的选用:
根据碎石材料的性质和要求,选用适量的水泥。水泥的用量一般为混合料的3%~6%,具体用量需根据工程要求和试验确定。
3. 混合料的制备:
将碎石料按照工程要求的配合比进行搅拌,使其均匀混合。
搅拌后的碎石料加入水泥,继续搅拌至均匀,确保水泥与碎石料充分结合。
4. 试件的成型与压实:
将混合好的水泥稳定碎石料倒入模具中。
压实至密实度达到要求,通常需要达到重型击实标准的98%,并保持一定的湿度。
5. 试件的养护:
在模具中养护2\\~3天,以确保试件的初步稳定。
之后在常温下养护7\\~14天,期间应避免试件受到外部损伤,以确保其强度的逐渐增长。
某些情况下,可能还需要在加热后养护7天,以进一步促进试件的强度发展。
通过以上步骤,可以制作出符合工程要求的水泥稳定碎石试件。这些试件主要用于道路基础工程、机场跑道工程等,具有高强度、抗渗度和抗冻性好的特点。