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水泥稳定碎石的设计主要涉及选材和配合比设计，其核心在于通过合理的材料配比达到所需的工程性能。以下是详细的设计步骤：
1. 了解材料特性与要求：
水泥作为粘合剂，其类型和品质对混合料的性能有重要影响。需选择符合工程要求的水泥类型，如矿渣硅酸盐水泥，并确定其强度等级和终凝时间。
碎石作为骨料，应选择颗粒均匀、压碎值低、塑性指数合适的碎石集料。需确定碎石的粒径分布以满足级配要求。
2. 收集基础资料：
在进行配合比设计前，需全面收集包括公路等级、交通荷载等级、结构层位等在内的各类基础资料，这些资料将对无机结合料稳定材料提出特定的技术指标要求。
3. 原材料检验与选定：
对选定的水泥和碎石进行详细的检验，确保其各项技术指标均符合相关规范的要求。这包括水泥的强度、终凝时间以及碎石的压碎值、塑性指数和级配等。
4. 确定配合比：
根据工程要求和原材料特性，通过试验确定水泥与碎石的合理配合比。通常，水泥的比例在混合料中的占比约为3%～10%，具体比例需根据工程实际情况和试验结果确定。
在确定配合比时，还需考虑混合料的**含水率和最大干密度，以确保施工质量和工程性能。
5. 进行试验验证：
对设计出的配合比进行试验验证，如制作试件进行无侧限抗压强度试验，以验证其是否满足工程要求。
6. 优化与调整：
根据试验结果对配合比进行优化与调整，直至达到**性能。这可能涉及调整水泥用量、碎石级配或含水率等参数。
7. 确定施工工艺：
根据设计要求和实际情况确定施工工艺，包括混合料的拌制、运输、摊铺、压实等步骤。确保施工过程符合规范要求，以保证工程质量。
水泥稳定碎石的设计是一个涉及选材、配合比设计、试验验证和优化调整等多方面的复杂过程。需综合考虑工程要求、原材料特性和施工工艺等因素，通过科学的试验和严谨的设计确保工程质量和性能。