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水泥稳定碎石的铺设主要遵循以下步骤：
1. 施工准备
对下承层进行弯沉、压实度、平整度、高程、横坡及宽度等检测，确保合格后进行下一步施工。
清扫下承层，并洒水保证其顶面湿润。根据摊铺速度均匀洒布水泥净浆，以保证底基层与下基层、下基层与上基层的粘结效果。
进行现场测量、放样，按直线段10m、平曲线上5m一根桩放出基层的两侧标桩或边桩，并复测下承层标高。
2. 混合料拌合与运输
拌合站按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度、水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混合料符合配合比要求。
运输车辆需保证车厢清洗干净，无其他杂物，并在接料过程中派专人指挥，避免装料环节出现集料离析。
3. 混合料的摊铺
摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润，并检查摊铺机各部分运转情况。
调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
摊铺机宜连续摊铺，避免因停机待料而影响摊铺质量。
4. 碾压
应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。
采用胶轮压路机初压，再用重型振动压路机碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压，以消除轮迹。
碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的路段。
5. 接缝处理
如因故中断摊铺时间大于2小时，应设置横向接缝，并按规定方法处理。
纵向接缝处应加强碾压，确保纵缝垂直相接，严禁斜接。
6. 养生及交通管制
铺设完成后，需进行养生处理，以保证水泥稳定碎石层的强度和稳定性。
在养生期间，应实施交通管制，避免车辆和行人过早通行而破坏铺设层。
通过以上步骤的规范操作，可以确保水泥稳定碎石的铺设质量，为道路的长久耐用打下坚实基础。