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水泥稳定碎石的控制主要涉及材料选择、设计配合比、施工过程控制以及质量监控等多个方面，以确保其质量和性能满足道路建设的要求。以下是对水泥稳定碎石控制要点的详细阐述：
1. 材料控制：
碎石：应选用粒径和级配满足设计要求的碎石，确保基层的强度和稳定性。碎石还应具有较高的耐磨性和抗滑性能。同时需要严格控制集料的最大粒径，避免大于规定值的石块进入搅拌机，并要控制好特定粒径以上的碎石含量。
水泥：作为唯一的稳定剂，水泥的选择至关重要。应选用质量稳定、强度等级适宜的水泥，例如普通硅酸盐水泥、火山灰质水泥或矿渣水泥，并禁止使用早强水泥、受潮变质水泥以及快凝水泥。水泥的剂量应控制在一定范围内（通常为5%～6%），以获得**的抗稳和抗干缩性能。
水：应使用清洁、无污染的水源，以避免对基层造成不良影响。
2. 设计控制：
结构层设计：根据道路等级和交通量确定基层的结构层数和厚度，以确保其承载能力和耐久性。
材料配合比：在设计强度满足的基础上，对水泥、碎石和水之间的配合比进行严格控制，以减少水泥稳定混合料的收缩性。
3. 施工过程控制：
施工前准备：确保施工场地平整、清洁，并准备好所需的材料和设备。
混合料拌合：采用先进的拌合设备，确保混合料的配合比准确、均匀，并满足设计要求。
运输与铺设：确保混合料运输及时、铺设均匀，并防止离析现象的发生。应确保基层的压实度和平整度满足设计要求。
养护与保护：制定合理的养护方案，并采取有效的保护措施，以防止基层受到外界因素的影响而受损。
4. 质量监控：
材料质量检测：对碎石、水泥等原材料进行严格的质量检测，确保其满足设计要求。
施工现场监管：派专人对施工现场进行监管，确保施工过程中的各个环节符合规范要求。
定期质量检查：定期对基层进行质量检查，包括压实度、平整度、强度等指标的检查，以确保其质量符合设计要求。
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确各岗位的责任和义务，确保质量管理的有效实施。
水泥稳定碎石的控制是一个系统性的过程，需要从材料选择、设计配合比、施工过程控制以及质量监控等多个方面入手，以确保其质量和性能满足道路建设的要求。