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水泥稳定碎石的搅拌过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：
水泥：选择质量好的水泥，需符合工程要求。
碎石：大小需合适，且要干净，不能有太多的泥土杂质。碎石的搭配要合理，以保证搅拌的均匀性和整体的稳定性。
2. 设备检查与调试：
在搅拌之前，必须检查搅拌设备是否完好，如搅拌叶片是否有磨损等，确保设备能够正常工作。
对拌和设备进行细致的调试，包括控制细料仓、中料仓、粗料仓和水泥料仓的输料机转速，以保证材料按照设计配合比均衡进入拌和机。
3. 搅拌过程：
可以采用静力搅拌或振动搅拌两种方法。静力搅拌是通过搅拌叶片使粗集料、细集料和水泥等混合料达到良好的混合；振动搅拌则是在原有的搅拌装置基础上加一个振动装置，使混合料在拌合过程中有震动的作用力产生，从而进一步提高搅拌效果。
搅拌时间的控制至关重要。搅拌时间过短可能导致材料未能充分混合，而搅拌时间过长则可能引起水分的过度散失和粗集料的沉降。应根据搅拌机的型号和性能确定适宜的搅拌时间。
4. 拌和质量的控制与检测：
在搅拌过程中，应定期检查混合料的配合比、含水量等是否符合设计要求。
目测混合料的均匀性，色泽应一致，粗细一致，无结团，确保拌和质量。
5. 装料与运输：
拌和机出料时，应配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装车时车辆应前后移动，分次装料，以避免混合料离析。
运输过程中应加盖蓬布，防止水分散失过快。
通过以上步骤，可以确保水泥稳定碎石的搅拌质量，为后续的施工打下坚实的基础。