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水泥稳定碎石的成型主要依赖于合理的配比、科学的施工工艺以及适当的环境条件。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，并按嵌挤原理进行摊铺压实。以下是详细步骤：
1. 原材料准备：
水泥稳定碎石的主要原材料包括水泥、石屑及级配碎石，需确保所有材料的各项技术指标均符合规范要求。
2. 混合料配合比设计：
根据工地实际使用的碎石，按颗粒组成进行计算，并确定各种碎石的组成比例。
进行水泥试配，确定水泥剂量，即水泥质量占全部粗细集料干质量的百分比。
制备混合料，并进行振动压实试验，以确定混合料的**含水量和最大干（压实）密度。
3. 施工工艺：
拌合与运输：按照设计好的配合比进行拌合，确保拌合质量。拌合完成后，将混合料运输至施工现场。
摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺的均匀性和平整度。摊铺时，可根据实际情况调整摊铺速度和摊铺厚度。
压实：在混合料铺筑完毕后，应立即使用压路机进行压实。压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，以确保压实效果。
4. 环境控制：
在施工过程中，应尽量避免在雨天或高温潮湿的环境中进行，以减少环境因素对稳定碎石成形的影响。
如遇气温较高、运距较远的情况，应加盖毡布以防止水分过分损失。
5. 后续养护：
水泥稳定碎石成活后，应进行适当的养护，以确保其强度和稳定性。养护期间，应保持表面湿润，并避免重载车辆通行。
通过以上步骤，可以确保水泥稳定碎石的成型质量，使其具有较高的强度、抗渗度和抗冻性，成为高级路面的理想基层材料。