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水泥稳定砂砾的生产主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：
水泥：应选用终凝时间在6h以上、标号较低（如325）的水泥。也可优先选用32.5级或42.5级别的缓凝水泥。
砂砾：砂砾料最大粒径不应超过规定值（如31.5mm），且需满足特定的颗粒形状、压碎值、级配、塑性指数和液限等要求。
施工用水：应使用清洁、无杂质的水源，人或牲畜饮用的水源均可。
2. 混合料拌合：
在正式拌制混合料之前，需调试拌和设备，确保混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。
拌合时，应使水泥、砂砾和水均匀混合，达到**含水量略高（如+1-2%）的状态，以便后续摊铺和碾压。
3. 运输与摊铺：
拌合好的混合料需及时运输至施工现场，并避免在运输过程中发生离析或水分散失。
摊铺时，应确保摊铺厚度均匀，表面平整，并符合设计要求。
4. 碾压成型：
摊铺完成后，需使用合适的压路机进行碾压，直到满足按重型击实试验法确定的压实度要求。
碾压时，应遵循先轻型后重型的原则，并在混合料处于**含水量时进行。
5. 养生与保护：
碾压成型后，应进行保湿养生，防止忽干忽湿，影响混合料的强度发展。
养生期内，除允许施工车辆慢速通行外，应禁止其他车辆通行，以免对混合料造成破坏。
水泥稳定砂砾的生产是一个涉及原材料准备、混合料拌合、运输与摊铺、碾压成型以及养生与保护等多个环节的复杂过程。每个环节都需严格控制质量和工艺参数，以确保最终产品的性能和质量满足设计要求。