![中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]](/uploads/202412/18/ff99bfae82d7c8f8.webp)
水泥稳定层的施工主要包括以下几个关键步骤：
1. 下承层准备：
在开始摊铺水泥稳定层之前，必须对下承层进行全面细致的检查，包括确认平面位置、高程、中线、横坡度、宽度、平整度以及表面清洁情况是否达标。
如有不合格之处，应立即采取合理措施进行处理，如补充碾压等。
在摊铺前，还需在路基表面均匀洒水，保持其湿润但无积水状态。
2. 测量放样：
施工前需恢复中线，并在直线段每10米设置一桩，平曲线段则每5米设一桩。
每隔一定距离（如10米）需设立一个固定支架，以便架设钢丝供摊铺机的传感器控制标高和方向。
根据测量放样的结果，进行水准测量，并调整导向控制线支架横杆高度，设定为铺筑时导向控制线标高。
3. 原材料拌和与运输：
水泥稳定层的材料应集中拌制，拌和前应对设备进行充分调试，确保拌和质量。
拌合时，需严格控制碎石的级配、水泥剂量以及含水量等，使混合料符合配合比要求。
拌合完成后，混合料应及时运输到施工现场，避免长时间放置导致性能变化。
4. 摊铺与整形：
摊铺时，应使用摊铺机进行均匀摊铺，确保摊铺厚度、宽度和平整度符合设计要求。
摊铺过程中，应注意避免混合料离析和出现夹层等现象。
摊铺完成后，应进行整形工作，包括调整混合料的高度、宽度和形状等，使其达到设计要求。
5. 碾压与养生：
碾压是水泥稳定层施工的关键环节之一，应选择合适的碾压设备和碾压方法，确保碾压质量和效果。
碾压时，应遵循先轻后重、先慢后快的原则，避免出现漏压、过压或碾压不均匀等现象。
碾压完成后，应进行养生工作，包括覆盖保湿、洒水养护等，确保水泥稳定层在养生期间保持湿润状态，促进其强度的增长。
通过以上步骤的规范施工，可以确保水泥稳定层的质量和性能达到设计要求。