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水泥稳定层的铺设主要包括以下几个关键步骤：
1. 下承层准备与验收：
在铺设水泥稳定层前，需要对下承层（如底基层或土基）进行彻底的准备和验收。这包括检查其弯沉、压实度、平整度、高程、横坡及宽度等，确保所有检测项目均符合设计和规范要求。
对不合格的路段必须采取措施进行修补或处理，直至达到标准后方可进行水泥稳定层的铺设。
2. 测量放样：
根据设计图纸，对施工路段进行中线恢复，并放出相应的边桩位置。在直线上每隔一定距离（如10米）放出打钉子作为指示桩，在平曲线上则每隔更短的距离（如5米）放出。
利用这些指示桩和钢钎支架，挂上钢丝作为纵坡基线，并根据标高值调整钢丝的高程。
3. 原材料拌和与运输：
在拌和站，按照试验室提供的配合比，将碎石、水泥等原材料进行拌和，确保混合料的质量和含水量符合规定要求。
拌和完成后，由运输车辆将混合料运送至施工现场，运输过程中要注意防止混合料离析和水分损失。
4. 混合料的摊铺：
摊铺前，应确保底基层或基层下层适当洒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。
摊铺时，采用摊铺机进行连续摊铺，控制好摊铺速度和厚度。摊铺机宜连续作业，避免停机待料。
根据松铺系数确定摊铺厚度，并严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
5. 压实与养护：
混合料铺筑完毕后，应在**含水量或略大于**含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行压实。
碾压长度和碾压方式应根据实际情况确定，确保压实度达到设计要求。
压实完成后，进行养护工作，确保水泥稳定层在养护期间保持湿润，避免裂缝和脱落等现象的发生。
通过以上步骤的规范操作，可以确保水泥稳定层的铺设质量符合设计要求，为道路的稳定性和耐久性提供有力保障。