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要控制水泥散装结块，可以从以下几个方面着手：
1. 调整混合与添加物
增加混合时间：通过延长水泥的混合时间，可以减小水泥颗粒间的空隙，增大接触面积，从而减少氧化反应，降低氧化物含量，进而减少结块的可能性。但需注意，混合时间不宜过长，以免影响生产效率和质量。
添加分散剂：分散剂是一种有效的防止水泥结块的方法，它能使水泥颗粒更好地分散，减少结块的形成。
2. 改善储存条件
控制贮存温度：高温会加速水泥的结块过程，因此应尽可能将贮存温度保持在较低水平，避免温度超过80℃。
缩短贮存时间：水泥贮存时间越长，结块的可能性越大。应合理安排水泥的进货和使用计划，尽量缩短贮存时间，特别是避免超过20天的长期贮存。
3. 优化水泥成分
控制石膏含量：石膏含量的增加会提高水泥的可蒸发水量，从而增加结块的风险。应合理控制石膏的添加量。
调整C3A含量：C3A含量的增加会提高硫铝酸盐的形成量，这也可能导致水泥结块。熟料中C3A的含量宜控制在12%以下。
4. 加强设备维护与管理
防止雨水侵入：应确保水泥储存和运输设备的密封性，防止雨水侵入导致水泥结块。对于可能进水的部位，如库顶、管道接口等，应加做防水措施。
定期清理与检查：定期对水泥储存和运输设备进行清理和检查，及时清除积存的水泥和杂物，保持设备内部的清洁和通畅。
5. 采用清渣器
在水泥入库或出库的关键部位安装清渣器，可以有效沉淀和排除结块，避免其进入水泥库内或影响散装水泥的质量。
控制水泥散装结块需要从多个方面综合考虑，包括调整混合与添加物、改善储存条件、优化水泥成分、加强设备维护与管理以及采用清渣器等措施。通过这些措施的综合应用，可以有效减少水泥散装过程中的结块问题。