![中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]](/uploads/202412/18/ff99bfae82d7c8f8.webp)
水泥稳定碎石的施工主要包括以下关键步骤：
1. 施工准备：
材料准备：根据设计要求，准备好水泥、碎石、砂、水等原材料，确保材料质量符合规范要求。
施工机械准备：准备摊铺机、压路机、装载机、洒水车、测量仪器等施工机械设备。
施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 下承层处理：
对下承层进行清理，确保表面平整、无松散层、无积水，并进行相关质量检测，合格后才能进行下一步施工。
3. 混合料拌合：
根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等原材料进行拌合，确保拌合均匀。拌合过程中需严格控制含水率，通常控制在略高于**含水率的范围内，以确保在摊铺和碾压过程中水分不会过度损失。
4. 摊铺：
使用摊铺机进行水泥稳定碎石层摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。摊铺时应保持连续，避免中断，若因故中断时间大于规定值，应按规定设置横向接缝。
5. 碾压：
采用压路机进行碾压，压实度达到设计要求。碾压过程中，注意碾压顺序、碾压遍数和碾压速度，确保每层压实均匀，无漏压和轮迹。应保持水泥稳定土的表面湿润，若表面水分蒸发过快，应及时补洒少量水。
6. 养生：
碾压完成后，应立即进行养生工作，养生时间不得少于规定值。养生的具体方法可根据实际情况选择，如洒水、覆盖土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油等。
7. 质量控制：
在施工过程中，应对水泥稳定土进行严格的质量把控。包括进行含水率、水泥含量以及无侧限抗压强度的试验，以评估混合料的质量。在已完成的铺筑层上钻取路面芯样，并进行压实度试验，以检验铺筑层的整体性和压实效果。
通过以上步骤的严格实施，可以确保水泥稳定碎石的施工质量和道路基层的稳定性。