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水泥的自制过程主要包括以下步骤：原料准备、生料制备、生料均化、预热分解、熟料烧成以及水泥粉磨。
1. 原料准备：水泥的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石及煤等。这些原料需要先进行破碎，以便后续处理。例如，石灰石作为水泥生产用量中最大的原材料之一，其粒度大、硬度较高，因此需要使用科学的堆取料技术，让原料初步均化，并具备贮存能力。
2. 生料制备：将破碎后的原料进行配料，并磨细制成生料。在这个过程中，需要控制各种原料的比例，以确保生料的质量。水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，具体比例会根据不同建筑构造的需求进行配比。
3. 生料均化：在干法水泥生产的过程中，可以适当加入窖生料成分，这个步骤是稳固熟料烧成热加工的前提。形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分，从而把关熟料的质量。
4. 预热分解：将生料进行预热，并实现部分分解。这可以取代回转窑的部分功能，缩短回窑长度。在预热器中，生料与窑内排出的炽热气体融合，大大增加气料接触面积，提高传热速度和交换效率。
5. 熟料烧成：预热和分解后的生料进入回转窑中进行熟料烧成。在回转窑中，碳酸盐进一步迅速分解并产生一系列固相反应，提取出水泥熟料中的矿物。当物料温度升高到一定程度时，矿物就会成液像并溶解在液像中反应产生熟料。
6. 水泥粉磨：这是水泥工艺中的最后一道工序，也是制造过程中耗电最大的环节。将水泥熟料粉磨到最适合的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，从而加快水化速度，满足水泥浆体凝结和硬化的需求。
通过以上步骤，就可以自制出水泥。需要注意的是，自制水泥需要一定的专业知识和设备，且过程中涉及高温、粉尘等危险因素，因此建议在专业人员的指导下进行。