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水泥试块（通常指混凝土试块）的制作主要包括以下步骤：准备工具与材料、涂刷脱模剂、混凝土取样与拌合、装入试模、振捣与排气、抹平表面、拆模与养护。
1. 准备工具与材料：
准备好干净的试模、捣棒、刮铲、橡胶锤、油刷、脱模剂、湿抹布、小纸以及手套等工器具。
2. 涂刷脱模剂：
在试模内表面均匀地涂刷一层薄薄的矿物油或脱模剂，以便后续拆模。
3. 混凝土取样与拌合：
取样应在同一车混凝土放料的1/4至3/4处进行，取样量应多于成型所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
取样完成后，先进行人工搅拌均匀，确保混凝土的均质性。
4. 装入试模：
混凝土拌合物应分两层装入试模内，每层装料厚度大致相等。
先装入1/2的混凝土，用湿抹布湿润捣棒后进行插捣。
5. 振捣与排气：
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每层插捣次数在截面积1000mm²内不少于12次。
上层捣棒应贯穿上层后插入下层，插捣时保持垂直，不得倾斜。
用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至空洞消失。
6. 抹平表面：
清除表面多余的混凝土，并用抹子反复穿插混凝土，排出里面的空气，同时使试块表面更加光滑。
7. 拆模与养护：
静置一段时间后（如24小时），进行拆模，并标记好试块信息。
根据试块类型（如标养试块、同条件养护试块等）进行相应的养护，如放置在标准养护室内或与实际构件相同条件下养护。
通过以上步骤，可以制作出符合规范要求的混凝土试块，用于后续的抗压强度测试、抗渗性测试等质量检测工作。