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水泥做凹槽的方法主要包括准备模具、混合水泥、浇注、风干晾晒以及脱模等步骤。以下是详细步骤：
1. 准备模具：
根据需要的尺寸，用木板或其他材料制作模具。模具内壁需要刷上废机油或脱模剂，以防止水泥与模具内壁粘连。
2. 混合水泥：
将水泥、沙子、石子按一定比例（如1:2:2）混合搅拌，加入适量的水调匀，形成水泥浆。
3. 浇注水泥：
将调好的水泥浆倒入模具中，用橡皮锤敲打模具四周或振动平台，使水泥浆充分混合并排出空气，确保制造出来的凹槽更加结实耐用。
4. 风干晾晒：
浇注完成后的水泥凹槽应置于阴凉通风处，等待水泥凝固。凝固时间根据季节和温度有所不同，夏季一般15\\~18小时，冬季则需要22\\~24小时。若需快速凝固，可在混凝土中添加速凝剂。
5. 脱模与清理：
待水泥完全凝固后，使用橡皮锤敲打模具外边，使水泥与模具内壁分离，然后拆卸模具。脱模时要小心，以免损坏凹槽。脱模后，检查凹槽表面是否平滑，如有粗糙处应用砂纸磨平。
通过以上步骤，就可以制作出所需的水泥凹槽。在实际操作中，还需注意安全和质量控制，确保制作出的水泥凹槽符合使用要求。