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水泥形成气泡现象主要由以下几个方面的原因导致：
1. 原材料因素：
水泥品种与性质：水泥生产时添加的助磨剂可能会诱发过多的气泡，同时水泥的碱度过高、颗粒过细也会导致含气量增加，气泡产生的概率增大。
外加剂：某些外加剂如减水剂、泵送剂中可能含有引气成分，会增加混凝土中的气泡数量。特别是聚羧酸系及磺化木质素系减水剂，以及松香类引气剂，使用过多时易引发气泡。
骨料：骨料级配不合理，如粗骨料过多、大小不当，或碎石中针片状颗粒含量过多，会导致粒料不密实，形成自由空隙，从而产生气泡。
2. 工艺因素：
搅拌：搅拌不均匀时，局部外加剂偏多，会产生较多气泡。而过度搅拌则会将空气带入混凝土中，导致混凝土中含气量增高，表面气泡增多。
振捣：振捣不足会导致混凝土中的气泡无法完全排出，保留在混凝土中。而超振则会造成内部的小气泡逐渐重组为大气泡。
脱模剂使用：脱模剂选择不当或使用不均匀，也会在振捣时吸附较多气泡，使气泡不能及时排出。
3. 配合比与坍落度：
配合比：混凝土的水胶比过高，或材料配比不当，如粗集料过多，也会诱发气泡。
坍落度：坍落度过小或过大都会影响混凝土的振捣效果，从而导致气泡的产生。坍落度过小容易造成离析，过大则易造成振捣时的“过振”。
4. 环境因素：
温度变化：昼夜温度浮动较大时，附着在混凝土表面的气泡体积会随环境温度的变化而变化，最终形成孔洞。
施工条件：施工环境温度过高会加速水泥水化，导致过多气泡产生。冬季施工时，混凝土表面蒸发的水结冰可能阻碍气泡逃逸，形成孔洞。
水泥形成气泡现象是由多种因素共同作用的结果，包括原材料、工艺、配合比与环境等。为了避免气泡的产生，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行预防和控制。