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水泥不是通过提炼得到的，而是通过一系列的生产工艺制造出来的。水泥的主要原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等，经过破碎、配料、磨细制成生料，然后在水泥窑中煅烧成熟料，最后再将熟料加适量石膏磨细而成。具体生产流程如下：
1. 原材料准备：水泥的原材料主要包括石灰石、黏土、铁矿石以及煤等。这些原材料需要先进行破碎，以便后续的处理和配料。特别是石灰石，作为水泥生产中用量最大的原材料之一，其粒度大、硬度高，需要使用科学的堆取料技术进行初步均化。
2. 制备生料：在破碎后的原材料中，加入适量的配料（如石膏、混合材料等），并进行磨细，制成生料。这个过程中，需要消耗大量的动力，粉磨作业占全厂动力的很大比例。
3. 生料均化：为了确保熟料烧成的稳定性，生料需要进行均化处理。这个步骤有助于稳定入窖生料的成分，是熟料烧成热加工的前提。
4. 预热分解：生料在进入水泥窑之前，需要先进行预热和分解。这个过程可以在预热器中完成，通过预热器内的炽热气体与生料进行气料换热，使生料部分分解，取代回转窑的部分功能，提高热效率。
5. 熟料烧成：预热和分解后的生料进入回转窑中，进行熟料烧成。在回转窑中，碳酸盐进一步迅速分解并产生一系列固相反应，形成水泥熟料中的矿物。当物料温度升高到一定程度时，矿物会成液像并溶解在液像中反应产生熟料。
6. 冷却与磨细：烧成的熟料需要经过冷却处理，然后由水泥磨进行磨细。在磨细过程中，还会加入适量的石膏和其他混合材料（如需要），最终得到成品水泥。
水泥的生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，涉及多个步骤和环节。每一步都需要严格控制工艺参数和质量指标，以确保最终生产出的水泥符合相关标准和要求。