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要减少水泥中的气泡现象，可以采取以下主要措施：
1. 振动与搅拌管理：
在水泥浆或混凝土浆注入模具之前，使用振动工具或振动台将模具震动一段时间，使气泡从浆料中逸出。
充分搅拌浆料以帮助气泡释放，但同时要注意避免长时间或快速搅拌，因为这可能会引入更多气泡。应适当减少搅拌时间和降低混合速度。
2. 材料选择与配比：
优先使用产生气泡少、含碱量低的水泥，并剔除不合格材料。
选择合理级配的骨料，使粗集料和细集料比率适中，以避免气泡的形成。
调整水灰比，通过实验比较选择最优配比，以在保证混凝土强度的前提下减少气泡。
3. 施工过程中的控制：
在施工过程中，要及时做好材料含水量检测，并严格控制配合比，以避免水量和砂率发生较大偏差。
分层布料和分层振捣，每层厚度不宜过大，以确保气泡能够顺利排出。
模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜过多，以防止气泡沿模板上升。
4. 其他辅助措施：
对于特殊制品，可以使用真空设备将模具中的气泡抽出，以有效消除气泡。
在混合水泥时，可以添加适量的凝结剂，以促进浆料的凝结并减少气泡的产生。
通过振动与搅拌管理、材料选择与配比调整、施工过程中的严格控制以及其他辅助措施的综合应用，可以有效减少水泥中的气泡现象，提高水泥制品的质量和外观。