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水泥加宽路基的施工主要包括以下关键步骤：
1. 材料准备：
确保水泥、沙子、石子等基础材料准备齐全，且质量符合要求。水泥的标号需选择正确，沙子应干净无杂质，石子大小应合适，搭配良好。
2. 下承层准备：
在施工之前，应对下承层中的杂物进行及时彻底的清理，处理各种遗落的材料，确保下承层的平整和清洁。
3. 施工放样：
根据原路中线的位置进行路面边线桩的布置。直线段每隔一定距离（如10米）设置一个桩，曲线段则需更密集地设置（如5米一个桩）。使用相关设备对各点的高程进行准确测量，并根据设计进行放样。
4. 支立模板：
依照标高测量的数据和混凝土面板的厚度对模板进行支立施工。支立前需对模板进行校正，确保模板的平整程度误差在允许范围内。模板接缝处应紧密连接，避免出现漏浆现象。
5. 混凝土拌和与运输：
混凝土的拌和和运输需根据摊铺机的行走速度及拌合机的功效进行综合考量，以保证混凝土的持续供应。使用合适的拌合机进行集中拌和，并使用自卸车进行运输，确保混凝土在运输过程中不漏浆、不流失水分。
6. 混凝土摊铺：
选用合适的摊铺机进行施工，如滑模摊铺机。在拼宽段，采用全断面一次性摊铺方式，确保摊铺的平整度和宽度符合要求。摊铺过程中需实时感应基准线的水平位置，精确控制混凝土顶面的标高和宽度。
7. 接缝处理：
新旧水泥混凝土路面采用植筋方式进行处理，将拉杆一端植入旧水泥混凝土板，另一端嵌入新建水泥混凝土路面进行搭接。拓宽部分水泥混凝土横向缝应与原有板块对齐，新旧混凝土板纵向接缝采用合适的材料（如沥青马蹄脂）进行灌缝。
8. 养护与检查：
施工完成后，需对混凝土进行养护，确保其强度和发展。对施工质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
通过以上步骤，可以完成水泥加宽路基的施工。在施工过程中，需严格遵守操作规程和安全规范，确保施工质量和人员安全。