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要防止水泥不起碱，可以采取以下措施：
1. 优化混凝土配合比：调整水泥、矿物掺合料、骨料等各组分的含量，确保混凝土中碱性物质的产生控制在合理范围内。不合理的配合比设计，如水泥用量过多或过少，骨料用量不当等，都可能导致水泥起碱。
2. 加入特定的矿物掺合料：
硅灰：硅灰是一种火山灰性材料，可与水泥中的高碱成分反应，降低其与骨料中可反应二氧化硅的反应性，从而减少反碱的影响。
煅烧陶土：煅烧陶土成分类似于火山灰，能够良好地与水泥反应，对反碱也具有一定的抑制效果，同时能提高混凝土的机械性能和耐久性。
粉煤灰：粉煤灰是燃烧煤炭产生的工业副产品，含有丰富的二氧化硅，其掺加可以在一定程度上减少反碱的影响，但需注意选用低碱粉煤灰。
3. 加强水泥的养护：在施工环境湿度高、气温低下或风干时间短的情况下，应特别注意水泥的养护，以确保混凝土早期水分挥发适当，避免加速水泥结晶形成。
4. 做好防水和密封措施：
防水：采取专业的防水技术防止墙面潮湿，这是防止水泥起碱的重要一环。
密封墙面：在水泥砂浆批刮后，尽快喷洒锂基的水泥固化剂等密封材料，以阻挡空气潮湿的影响，有效防止墙面“返碱”。
5. 注意施工环境和材料选择：
避免在湿度大的环境下施工，以减少水分渗出引发泛碱的风险。
避免使用含杂质过多或掺杂含氯离子等不洁杂质的水泥。
如果使用了海砂作为建筑材料，应确保洗涤后无盐分残留，以避免泛碱。
通过综合应用以上措施，可以有效防止水泥起碱，提高混凝土的耐久性和美观度。