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水泥企业降低电费的主要措施包括以下几个方面：
1. 技术改造与升级：
对生料工序进行工艺技改，如采用辊压机终粉磨工艺代替高能耗的球磨机和老旧立磨工艺。辊压机工艺的电耗可控制在较低范围，相较于球磨机和立磨，节能效果显著。
对烧成工序中的高温风机、窑主传、篦冷机冷却风机、窑头排风机等主要耗电设备进行改造或优化选型，以降低其电耗。
2. 加强设备管理与维护：
合理组织生产，避免设备空转。例如，在石灰石工序中，加强矿车的维修管理，提高矿车出勤率，减少破碎机空转时间。
定期对设备进行巡检、点检，及时发现并处理设备隐患，降低故障停机次数。加强对系统积料的清理和系统漏风点的堵漏，保证系统的用风顺畅。
3. 优化生产操作：
提高磨机的研磨破碎能力，加强对矿山来料变化情况的跟踪监控，提高磨机产能。利用高库位及时对系统进行检修及维护，提高在线设备的受控度。
在熟料工序中，及时处理设备隐患和现场跑、冒、滴、漏现象，确保主机较高的运转率。
4. 电气节能措施：
选用能效水平高的电气设备和系统，淘汰老旧的设备和系统。
完善电气设备和系统的运行管理制度和规范，提高设备和系统的运行效率。
加强员工的节能意识和技能培训，减少因操作不当造成的能源浪费。
5. 合理规划用电：
根据生产实际情况和电价峰谷时段，合理安排生产计划，尽量在电价低谷时段进行高能耗设备的运行。
对变压器等配电设备进行合理规划和使用，减少电能损失。
水泥企业降低电费需要从技术改造、设备管理、生产操作、电气节能以及合理规划用电等多个方面入手，全面提高企业的能源利用效率和管理水平。