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搅拌水泥轻骨料时，需要遵循特定的步骤和注意事项以确保拌合物的质量和性能。以下是搅拌水泥轻骨料的基本步骤：
1. 材料准备：
选择合适的水泥，根据工程需要确定水泥的标号。
准备轻骨料，如陶粒、浮石等，确保其品种、粒径、产地符合混凝土配合比通知单的要求，并具有出厂质量证明书和进场试验报告。
根据需要准备适量的砂子、水和其他外加剂。
2. 搅拌前准备：
检查搅拌机是否处于良好状态，确保无故障。
对轻骨料进行预湿处理（当吸水率大于5%时），安装预湿喷淋装置，对轻骨料进行连续均匀的喷淋，预湿时间根据试验确定。
测定轻粗骨料的含水率及其堆积密度，以确保配比的准确性。
3. 搅拌过程：
投料顺序：先加水后加轻骨料，不得将全部材料一次性倒入搅拌机，应分两次或三次装入。
搅拌方式：采用强制式搅拌机进行搅拌，严禁使用自落式搅拌机。
搅拌时间：轻骨料混凝土的搅拌时间应较普通混凝土延长50%，具体搅拌时间根据混凝土的类型和强度要求确定。例如，砂轻混凝土不宜少于3分钟，全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3\\~4分钟。
外加剂加入：外加剂应在轻骨料吸水后加入，如果是粉状外加剂，可与水泥同时加入。
4. 搅拌后处理：
搅拌完成后，应对拌合物进行检查，确保其达到所需的工作性，即不泌水、不离析、易于成型。
如需运输，应使用搅拌运输车进行运送，并在运输过程中保持拌合物的均匀性。
5. 注意事项：
严格控制水量，过多的水会导致混凝土强度降低，过少则影响工作性。
搅拌时间不宜过长，以免水泥过度水化影响性能。
在高温或低温环境下搅拌时，应调整水灰比或采取保温措施，以避免温度对混凝土性能的影响。
遵循以上步骤和注意事项，可以确保水泥轻骨料的搅拌质量和性能符合工程要求。