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水泥墙板的制作主要包括以下步骤：原材料准备、配比设计、成型工艺、以及后续的养护处理。
1. 原材料准备：
主要原材料有水泥、砂子、石子（细度石）以及适量的水。
水泥作为胶凝材料，其质量直接影响围墙板的强度和耐久性，一般采用普通硅酸盐水泥。
砂子选用中砂或细砂，要求颗粒均匀，含泥量低。
石子用于增强混凝土的骨架作用，提高围墙板的抗压强度。
水需为清洁的饮用水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
2. 配比设计：
根据工程要求和原材料性能，通过试验确定**配合比。
一般而言，水泥、砂子、石子（细度石）和水的比例有大致的参考范围，但具体比例需根据实际情况调整。
3. 成型工艺：
模具准备：采用钢模具，模具内壁需涂刷脱模剂。
混凝土拌合：将按比例称好的原材料倒入搅拌机中，充分搅拌至均匀无结块。
浇筑成型：将拌合好的混凝土倒入模具中，用振动器进行振捣，以排除气泡。
脱模：待混凝土初凝后进行脱模，需轻拿轻放以避免损坏。
4. 养护处理：
脱模后的围墙板需进行充分的养护，一般采取自然养护或蒸汽养护两种方式。
养护直接关系到产品的最终强度和耐久性。
有些制作方法可能会略有不同，例如纤维水泥板的制作是先把砂浆、水泥和木浆混合，再用滚筒挤压成型。但上述步骤涵盖了水泥墙板制作的主要流程。