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水泥品质的控制是一个系统性工程，涉及多个环节和因素。以下是对水泥品质控制的关键要点：
1. 原燃料和辅助材料的质量控制
石灰石、粘土等原料的质量控制至关重要，需确保其化学成分满足配料要求，有害成分如MgO、游离SiO2等需严格控制。
石膏作为水泥缓凝剂，其质量控制同样重要，包括附着水、结晶水、三氧化硫含量的检测。
2. 生料的质量控制
生料制备过程中，需严格控制入磨物料的配比、粒度和水分，以确保生料具有适当的化学成分和细度。
出磨生料的化学成分需进行严格控制，以满足煅烧的要求。
3. 熟料的质量控制
熟料是水泥生产的关键中间产品，其质量控制直接影响水泥的最终品质。需对熟料的化学成分、物理性能等进行严格检测和控制。
4. 水泥的质量控制
出磨水泥的细度是一个重要指标，需根据水泥品种和等级进行合理确定，并在生产过程中保持稳定。
水泥中的三氧化硫含量需严格控制，以确保水泥的凝结时间符合标准。
每批次水泥出厂前，需进行严格的检验，包括强度、安定性、凝结时间等性能指标，确保水泥品质符合国家标准和工程要求。
5. 存储和运输过程中的质量控制
水泥存储不宜超过三个月，对存储超过三个月的水泥，应重新进行检验，并按复验的结果使用。
在运输过程中，需防止水泥受潮、结块或混入杂质，确保水泥品质不受影响。
6. 使用过程中的质量控制
在施工现场，监理人员需对进场水泥进行严格检验，包括核查检测报告、测量入仓温度、检查合格证和出厂检验报告等。
严禁使用有结块的水泥，以及不同品牌和强度等级的水泥混用。
水泥品质的控制需要从原燃料到最终使用的全过程进行严格管理和控制，确保每一环节都符合标准和要求。