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水泥凝固不好，可以采取以下措施进行处理：
需要确定水泥凝固不好的原因：
可能是水泥标号选择不当，应选用合适强度等级的水泥，如用于浇筑路面，选择强度要达到32.5R。
可能是添加剂调配不当或选用不当，应检查添加剂的使用量和种类，确保正确调配和使用。
可能是水灰比例过高，需要调整至合适的比例。
还可能是施工环境温度较低，可以采取加温养护的方式提升施工环境的保温性能。
根据具体原因，采取相应的补救措施：
如果已经浇筑了但水泥不能凝固，可以在水泥砂浆当中增加一种能够增加强度的复合液体修补材料，搅拌之后，再重新浇筑。
如果路面已经浇筑但仍然不能凝固，可以先将路面清理干净并达到完全干燥，然后将修补材料按照正确比例加入清水稀释，通过喷洒、涂刷的方式将液体喷洒在路面，等到渗透后就能增加凝固效果。
还可以尝试加入泡花碱（水玻璃）来缩短水泥的凝固时间，但需要根据凝固时间确定好泡花碱的浓度。
为了防止水泥凝固不好，还需要注意以下几点：
水泥应储存在干燥、通风的地方，避免受潮和暴晒。
在调制混凝土或砂浆时，应严格根据标准比例进行混合，并充分搅拌。
施工后应及时进行养护，避免过早或过晚浇水。
通过以上措施，可以有效处理水泥凝固不好的问题，并确保水泥的正常使用和工程质量。