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要稳定水泥磨的生产，可以从以下几个方面着手：
1. 控制物料特性：
物料粒度：降低入磨物料的粒度能显著提高水泥磨的台时产量。应选用破碎比大、性能稳定的预破碎设备，确保入磨物料粒度控制在合适范围内。
物料水份：入磨物料综合水份应控制在适宜范围内，一般不超过1%～1.5%，以避免物料黏附钢球和堵塞隔仓板，影响磨内通风和走料。
物料易磨性：熟料的易磨性直接影响磨机的台时产量。应从熟料矿物组成、液相量、率值等方面优化熟料的易磨性。
2. 优化磨机结构和参数：
分仓及长度比例：磨机应合理分仓，并根据物料粒度和易磨性调整各仓的长度比例，确保各仓粉磨能力平衡。
隔仓板改造：对隔仓板进行改造，如换用篦孔较小且多的隔仓板，或采用带筛分功能的双层隔仓板，以提高物料筛分效率和流速。
研磨体级配：根据入磨物料特性调整研磨体的级配，如降低一仓钢球的平均球径，以适应较小的破碎能力需求。
3. 稳定操作流程和工艺参数：
稳定磨机运动：使磨机处在**参数配合情况下生产，是达到优质、高产、低消耗的必要条件。
控制合理的率值：稳定合理的热功制度，提高物料的易磨性，从而稳定磨机的生产。
通风管理：保持磨内通风良好，避免因袋式除尘器清灰不力、风机问题等原因导致通风变差，影响磨机台时产量。
4. 进行技术改造和升级：
采用先进的粉磨系统：如辊压机+球磨机（带O-sepa选粉机）组成的联合粉磨系统，可提高水泥颗粒级配的合理性，提高产量和水泥品质。
定期对磨机进行维护和检修：确保磨机各部件处于良好状态，避免因设备问题导致的生产波动。
通过控制物料特性、优化磨机结构和参数、稳定操作流程和工艺参数以及进行技术改造和升级等措施，可以有效稳定水泥磨的生产。