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要提高水泥磨的水泥产量，可以从以下几个方面着手：
1. 降低入磨物料粒度：
在水泥磨前加置细碎机，使入磨物料粒度大大降低，从而降低粉磨系统的负荷，提高磨机的粉碎效率。例如，将原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下，可以显著提高磨机产量。
2. 改进粉磨工艺：
改良粉磨系统，提高粉磨效率。比如，将开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，增设高效选粉机，可以更新高效布袋除尘器，提高水泥比表面积和强度。
圈流粉磨工艺通常比开流工艺产量高20-35%，且产品颗粒分布均匀，便于调整水泥等级。
3. 合理钢球级配：
水泥磨工作时依靠筒体转动时磨内的钢球对物料的撞击使物料粉碎，因此钢球的级配直接影响水泥磨的产量。应根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求来确定钢球级配。
一般采用大小钢球配合使用，遵循“两头少，中间多”的原则，即大球和小球数量少，中间尺寸的球数量多。
4. 控制入磨物料水分和温度：
入磨物料综合水份一般控制在1%～1.5%，过高的水分会导致磨内蒸汽增多，物料易黏附钢球上，堵塞隔仓板篦缝，降低粉磨效率。
入磨物料温度也应控制在适宜范围内，一般不超过50°C，过高的温度同样会影响磨机产量。
5. 提高选粉效率：
加置高效选粉机，提高选粉效率，使成品细粉更大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷。
对选粉机进行改造，如改进撒料盘叶片形态，可以提高选粉效果，进而提升水泥产量。
6. 优化磨机结构：
对磨机内部进行改造，如改进隔仓板出口设计，避免粉料和粗料混合影响过筛率，增加物料流速。
选用合理的衬板和隔仓板形式，确保走料通畅，提高粉磨能力。
通过降低入磨物料粒度、改进粉磨工艺、合理钢球级配、控制入磨物料水分和温度、提高选粉效率以及优化磨机结构等措施，可以有效提高水泥磨的水泥产量。