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要控制水泥模具的质量，可以从以下几个方面着手：
1. 加强人员培训与责任心
对作业人员和现场技术员进行专项培训，确保他们具备足够的专业技能和知识。
制定奖惩办法并严格落实，通过举办培训活动、开展动员会等方式加强职业道德教育，提高作业人员的责任心和质量意识。
2. 严格把控原材料与配合比
严格控制混凝土的配合比，确保各原材料称量准确，避免配合比不当导致的问题。
监督现场混凝土拌制过程，确保使用优质原材料，并严格控制砂、石的含泥量等。
对于水泥等关键材料，要关注其细度、比表面积、SO3含量等质量指标，确保符合标准要求。
3. 精细组织模具制作与安装
模具的制作需要采用高精度的加工工艺，保证模具的精度和尺寸稳定性。
在模具安装时，需确保各个部件紧密连接，使用水平仪等精密测量工具确保模具的准确性和稳定性。
4. 注重混凝土浇筑与振捣过程
在浇筑前对模具进行精确测量和定位，防止漏浆和变形。
采用分层浇筑、逐层振捣的方法，确保混凝土密实无空洞，并严格控制振捣时间和力度。
5. 加强模具的维护与保养
每套水泥模具都有使用寿命，使用时要严格按照规定操作，避免损坏。
使用后需进行维护和保养，如清理模具表面的残留物、检查模具的完好性等，以延长模具的使用寿命。
6. 进行全面的质量检查与监控
在模具制作和使用过程中，要进行全面的质量检查，包括模具的尺寸、形状、表面质量等。
设立专门的质量监控点，对关键工序和环节进行实时监控，确保质量达标。
控制水泥模具的质量需要从人员培训、原材料把控、模具制作与安装、混凝土浇筑与振捣、模具维护与保养以及质量检查与监控等多个方面着手，确保每一个环节都符合标准要求。