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水泥模具的保养主要包括以下几个关键步骤：
1. 清洁处理：
每次使用后，应立即清理模具表面的混凝土残渣。可以使用铲子、刮刀或钢丝刷等工具去除附着在模具表面的混凝土。
对于模具内部难以清理的部位，如复杂结构处，可以使用小型高压水枪进行冲洗，但要注意控制好水压，避免损坏模具表面。
定期清洁模具表面和腔体，确保其平整和通畅，防止积聚的灰尘和杂质影响模具的使用寿命。
2. 干燥与防锈：
清洁后的模具需要及时干燥，以防止生锈。可以使用干净的抹布擦干模具表面的水分，或将模具放置在通风良好的地方自然晾干。
在潮湿环境下，可以使用风扇或热风机等辅助干燥。
对模具的主机零件等易生锈部位，可以涂防锈漆以防锈蚀。
3. 检查与维护：
定期检查模具的紧固件和连接部分，确保它们没有松动或损坏。
检查模具的尺寸和形状，确保它们符合设计要求，这可以通过专业的测量工具来完成。
在使用过程中，要注意避免重物撞击模具，以免造成损坏。
4. 润滑保养：
对模具的滑动部位、转轴、大轮等部位进行定期润滑，以减少摩擦，延长模具的使用寿命。
特别是在高强度使用后，要及时进行润滑保养。
5. 存放与保护：
模具在存放时，应放置在干燥、通风、避免阳光直射的地方。
在冬季，要注意对存放模具的仓库进行保暖处理，如刷白墙面、门窗等，以防止模具受冻。
避免将模具与腐蚀性较强的产品放在一起，以防止模具受到腐蚀。
通过遵循以上保养步骤，可以有效延长水泥模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。