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要搅拌好水泥炉渣，需要遵循以下步骤和注意事项：
1. 准备材料：
炉渣：应选用符合国家标准的高炉炉渣，确保其内不含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径大小需符合规定，如烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m³以内，粒径不应大于40mm，且5mm以下的颗粒不得超过炉渣总体积的40%。
水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号应满足设计要求，如325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等。
2. 选择搅拌设备：
根据工程规模和具体需求选择合适的搅拌设备，常用的有强制式搅拌机和自落式搅拌机。
3. 拌合过程：
将准备好的水泥和炉渣按一定比例（如1:6体积比）称量后，放入搅拌机中。
先进行干搅，使材料初步混合均匀，一般干搅1分钟。
然后加入适量的水，继续搅拌1.5～2分钟，使水泥浆分布均匀，确保混凝土达到要求的流动性和均匀性。
搅拌过程中应控制适当的水灰比和搅拌时间，避免搅拌时间过短导致材料混合不均匀，或搅拌时间过长造成材料过度磨损或水分蒸发过多。
4. 检查与调整：
搅拌完成后，应检查混凝土的干湿程度，以便于滚压密实、有少量浆不泌水为宜。
如发现混凝土过干或过湿，应及时调整水灰比或重新搅拌。
5. 运输与浇筑：
拌合好的混凝土应及时运输到施工现场，避免长时间搁置导致性能变化。
在浇筑过程中，应确保混凝土均匀铺设，并进行适当的振捣以提高密实度。
通过以上步骤和注意事项，可以确保水泥炉渣的搅拌质量，为后续的施工奠定良好的基础。