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水泥路面的铺设主要包括以下关键步骤：
1. 施工准备：
材料准备：选择适合的水泥类型（如普通硅酸盐水泥）、干净无杂质的中砂或细砂、质量符合标准的碎石或砾石作为骨料，以及根据需要选择的减水剂或快凝剂等外加剂。
工具准备：包括铲子、平板、水平尺、卷尺、铁锹、混凝土搅拌机等基础工具，以及抹子、振动器、平整器、光面机、刮板等施工工具。
现场准备：清理施工现场，确保无杂物、植被及污垢，保证基础土壤坚实、平整，并测量放线，标出地面的边界。
2. 基础处理：
对基础进行夯实，确保土壤密实度达到要求，一般建议采用夯实机进行夯实。
如果施工地面位于地下或潮湿区域，建议在基础上铺设防潮膜，以避免水分对水泥地面的影响。
3. 混凝土配制：
根据使用要求及环境条件，设计合理的混凝土配合比，通常是水泥、沙子、骨料的比例为1:2:3或1:2:4，但具体比例需根据工程需求和环境来调整。
将按比例的水泥、砂石和水放入搅拌机中，进行均匀搅拌，直至混凝土呈现出适合施工的塑性状态。
4. 浇筑混凝土：
根据标记好的施工线进行浇筑准备，并确认前方是否有障碍物。
将搅拌好的混凝土倒入施工区域，先将混凝土均匀铺放，再用平板或振捣器进行初步整平，确保厚度均匀，消除气泡，增加密实度。
5. 振动整平与细部处理：
使用振动器对混凝土进行振动处理，使其更加均匀布置，消除气泡，并增加密实度。
对侧模边角部位等振动梁无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣。
用铝合金刮杠或其他工具对混凝土表面进行细刮，达到上表面整平。
6. 养护与干燥：
在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以防止混凝土表面迅速干燥导致的裂缝。可采用喷洒养护剂、覆盖湿麻袋或塑料薄膜等方式保持混凝土表面的湿润。
养护时间根据具体情况而定，但通常需要持续一段时间以确保混凝土的强度和稳定性。
通过以上步骤的规范操作，可以确保水泥路面的铺设质量，提高路面的使用寿命和稳定性。