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制作水泥块的过程通常包括以下几个关键步骤：
1. 清理模具：工人需要将之前残留的水泥渣清理干净，以避免粗糙残渣影响水泥成品的质量，如形成麻面。这一步骤对于提升水泥块的使用年限至关重要。
2. 准备模具：接下来，需要准备模具，并对其进行喷油处理。喷油虽然会对混凝土产生细微影响，但主要是为了在后期脱模时更加简便，防止混凝土与金属模具粘结成为一体。
3. 固定模具：使用螺丝等工具对模具的四周进行固定，避免混凝土外流。细小的缝隙可能会导致外形产生瑕疵，因此需要用大号扳手重重拧紧。
4. 浇筑混凝土：模具组装完成后，开始浇筑混凝土。这通常是通过水泥罐车或类似设备完成的。浇筑时需要控制混凝土的流速和方向，确保混凝土均匀流入模具之中。
5. 振捣与加固：在混凝土填充完毕后，需要使用振捣器或叉车等工具进行振捣，使混凝土可以流入到每个空隙中。根据需要在混凝土中加入钢筋等加固材料，以提高水泥块的强度和耐久性。
6. 养护与拆卸：经过一段时间的自然养护后，开始拆卸模具。水泥块已经基本成型，但可能还需要进行进一步的加工或修整。
通过以上步骤，就可以制作出质量良好的水泥块。需要注意的是，在制作过程中要严格控制原材料的质量和配比，以及各个步骤的操作规范，以确保水泥块的质量和性能达到预期要求。